地鐵用鋼格柵焊接要求和安裝流程

地鐵用鋼格柵焊接要求和安裝流程

  一、 地鐵用鋼格柵產(chǎn)品的簡(jiǎn)介

   地鐵工程隧道的初期支護(hù)和豎井及橫通道支護(hù)全部采用鋼格柵支撐和錨噴技術(shù)。鋼格柵設(shè)計(jì)為四肢型，每榀分成幾個(gè)單元，單元之間用Φ2 2  螺栓連接，L  100×100×10角鋼做連接板，鋼格柵用量單元種類多，我們根據(jù)其特點(diǎn)，采用集中加工，方便管理和保證質(zhì)量。

  二、材料檢驗(yàn)及鋼筋試焊

    原材料檢驗(yàn)與試驗(yàn)

    焊接材料附有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。扁鋼按照鋼材質(zhì)量證明書(shū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。有銹蝕的扁鋼禁止使用，對(duì)輕微浮銹油污等清除干凈并對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格的評(píng)定焊接等級(jí)。并按照規(guī)范選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完畢后清除熔碴及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。

  三、鋼格柵加工、安裝施工順序

   （一）   鋼格柵加工順序

    加工廠集中加工，程序化施工，簡(jiǎn)要施工流程如下：

     施工準(zhǔn)備 -- 施工放樣 -- 制作模具 --  扁鋼下料--加工 -- 鋼格柵焊接 -- 檢查驗(yàn)收。

    工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：

    施工準(zhǔn)備

     做好施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。

     做好材料用量計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等工作。

     做好格柵加工鋼平臺(tái)的鋪設(shè)工作。

    施工放樣

    測(cè)量人員根據(jù)鋼格柵設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣，畫出1：1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。

    制作模具

    操作者先復(fù)核格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料鋼板和鋼筋（Φ25）均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺(tái)上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。

   鋼筋下料加工

    操作者先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號(hào)，且少下幾根料現(xiàn)場(chǎng)彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。

    操作者按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開(kāi)放置并標(biāo)識(shí)，以免誤用。對(duì)一些小料合理利用。

    操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制，但彎制必須做到以下幾點(diǎn)要求：

   1、彎起點(diǎn)必須做標(biāo)記

   2、彎曲機(jī)心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。

   3、鋼筋彎制形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。

    鋼格柵焊接

    先將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。

    將四個(gè)主筋一根一根地穿過(guò)夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計(jì)要求。主筋、箍筋的調(diào)整完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。最后焊接連接板（角鋼L100×100×10）、焊前角鋼按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致。

    本道工序?yàn)殇摳駯抛鳂I(yè)要點(diǎn)之一，在該工序施工必須符合以下要求：

    A  鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。

    B  定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。

    C  施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應(yīng)連接良好。

    D  焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度H≥0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。

    E  焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。

    F  單元焊接必須標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)件。

    6  檢查驗(yàn)收

    鋼格柵焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。按規(guī)范要求制作試件，實(shí)驗(yàn)檢查。第一榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置。

（二）   格柵鋼架安裝順序

   成品鋼格柵從加工廠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) ---   選單元  ---  吊運(yùn)  ---  就位 ---   復(fù)核 ---   定位  ---  連接  ---  檢查。

   工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：

    選單元

   根據(jù)施工方法（開(kāi)挖方法）選定需用單元，運(yùn)至井口。

      吊運(yùn)

     選定的單元從存土場(chǎng)用電葫蘆吊運(yùn)至隧道，再用機(jī)動(dòng)送到工作面，該過(guò)程注意保護(hù)格柵避免彎扭等現(xiàn)象。

     初步就位

     人工將運(yùn)至工作面的格柵按放線的位置先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調(diào)整。

     復(fù)核

     格柵初步就位后，馬上進(jìn)行復(fù)核。主要復(fù)核中線及標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整，達(dá)到正確符合設(shè)計(jì)要求。

     定位復(fù)核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接牢固。

     連接

    格柵定位后，及時(shí)焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一榀焊接牢固。

    安裝過(guò)程復(fù)核，連接為作業(yè)要點(diǎn)，因此必須符合下列要求：

    A  格柵凈空必須符合設(shè)計(jì)要求，不得侵限。

    B  格柵標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。

    C  螺栓必須扭緊。

    D  連接筋和槽鋼焊接必須符合施工規(guī)范、規(guī)定。

    E  準(zhǔn)確復(fù)核里程，避免格柵安裝出現(xiàn)縱向現(xiàn)象錯(cuò)位現(xiàn)象。

   四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   1  加工標(biāo)準(zhǔn)

   格柵鋼架加工允許偏差見(jiàn)下表

         格柵鋼架加工允許偏差表

序號(hào)     項(xiàng)目 允許偏差    檢查方法

1 拱架矢高及弧長(zhǎng)   +20     尺量

2 墻架長(zhǎng)度     ±20       尺量

3 拱、墻架斷面尺寸10～0    尺量

4 格柵組裝試拼 ±30            尺量

   寬度 ±20            尺量

扭曲度 ＋20～0    尺量

5 鋼筋間距          ±10            尺量

6 鋼筋搭接長(zhǎng)   ±15        尺量

2  安裝標(biāo)準(zhǔn)

  格柵安裝允許偏差：

 格柵架立允許偏差表

序號(hào) 項(xiàng)目   允許偏差   檢查方法

  1 橫向位置 ±30mm 尺量

  2 縱向間距 ±50mm 尺量

  3 垂直度 ＜5‰ 垂球吊線

  4 高程        ±30mm  測(cè)量

  5 左右扭曲 20mm 拉線尺量、吊線

五、質(zhì)量控制措施

    認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，然后根據(jù)設(shè)計(jì)文件做詳細(xì)的技術(shù)交底。嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制必須做到每一榀格柵都要檢查，細(xì)到每一個(gè)焊縫隙，每榀格柵安裝完畢請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。做好半成品保護(hù)措施，特別是格柵通過(guò)豎井的運(yùn)輸，防止格柵扭曲。

六、 安全措施

     加工廠機(jī)電設(shè)備較多，必須注意用電線路的保管必須做到清晰。經(jīng)常檢查線路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。雨天或潮濕地帶作業(yè)，操作人員必須穿好絕緣鞋，戴絕緣手套。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗，清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開(kāi)被清理的焊縫。施焊場(chǎng)地的10米范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶，乙炔發(fā)生器，木柴等易燃易爆物品。作業(yè)后，及時(shí)清理場(chǎng)所，杜絕火種，切斷電源，鎖好配電箱，清除焊料余熱后，方可離開(kāi)。未盡事宜應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)程及規(guī)定操作。

     所有焊縫宜采用雙面搭接電弧焊，焊縫高度不小于8mm,HPB300級(jí)鋼Q235 型鋼焊接采用焊條型號(hào)為E 43 HRB400級(jí)鋼筋焊接采用焊條型號(hào)為E 50鋼筋搭接采用單面搭接，搭接長(zhǎng)度10d鋼筋網(wǎng)加工點(diǎn)焊必須牢固。

七、格柵架設(shè)及鋼筋網(wǎng)安裝監(jiān)理 

   5.1 格柵架設(shè)前檢查豎井開(kāi)挖斷面是否符合要求允許最大超挖量為50mm,不允許欠挖。

   5.2 基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)并清理干凈，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)加固。

   5.3 格柵架設(shè)安裝前清除底腳虛渣及雜物，底腳置于牢固基礎(chǔ)上。格柵由拱部，邊墻各單位鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元底腳焊腳鋼板用螺栓連接，螺栓孔眼中間誤差不超過(guò)±0.5mm

   5.4格柵外緣與開(kāi)挖面應(yīng)楔緊固定盡量密貼圍巖相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢固；格柵安裝間距為500mm，采用鋼筋連接固定；格柵各單元間連接牢固，安設(shè)位置正確、穩(wěn)固并垂直于隧道中線，允許偏差為：橫向±30mm, 縱向±50mm  高程±30mm垂直度55 ‰。

   5.5 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)平整，并與格柵或錨桿連接牢固，每層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)搭接牢固，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。