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鋼格板表面熱浸鋅層出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析以及注意事項(xiàng)

柯騰鋼格板廠　 2016/5/25 15:47:35

內(nèi)容摘要：鋼格板表面熱浸鋅層出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析以及注意事項(xiàng)鋼格板表面采用熱浸鋅處理是增強(qiáng)鋼格板自然環(huán)境下抗腐蝕能力最有效的方法，鋼格板表面的熱浸鋅層仿佛是能力眼線是最優(yōu)的。但是呢，有時(shí)鋼格板熱鍍鋅層外表有很多多…...

鋼格板表面熱浸鋅層出現(xiàn)問(wèn)題的原因分析以及注意事項(xiàng)

鋼格板表面采用熱浸鋅處理是增強(qiáng)鋼格板自然環(huán)境下抗腐蝕能力最有效的方法，鋼格板表面的熱浸鋅層仿佛是能力眼線是最優(yōu)的。但是呢，有時(shí)鋼格板熱鍍鋅層外表有很多多見(jiàn)質(zhì)量缺點(diǎn)如：漏鍍、條狀茸毛白斑紋、鍍層超厚、粗糙、暗淡、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、“白銹”等，其影響要素較多，且操控相對(duì)較難。對(duì)此，能夠從加強(qiáng)技能操控著手，輔以必要的技能措施，就能夠更一步的加強(qiáng)鋼格板表面的抗腐蝕能力。下面就鋼格板熱鍍鋅層外表缺點(diǎn)要素及操控辦法進(jìn)行剖析：

　首先、外表預(yù)處理

　　鋼格板外表預(yù)處理不太好是構(gòu)成漏鍍（露鐵）的首要要素。鋼格板在出廠、存儲(chǔ)、運(yùn)送、加工過(guò)程中不可避免地沾上油漆或礦藏脂，有時(shí)焊接部位探傷面需涂抹難整理的特別油脂等，大多數(shù)公司又無(wú)脫脂工序，僅靠酸洗去掉外表雜質(zhì)，然后很簡(jiǎn)單構(gòu)成漏鍍（露鐵）。另一種狀況則是因酸洗過(guò)程中酸洗鋼格板對(duì)比會(huì)集、堆積密布、重量大等要素，構(gòu)成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過(guò)高使酸鹽沉淀于外表、溝槽當(dāng)中。不水洗或水洗不徹底，也很簡(jiǎn)單構(gòu)成漏鍍、虛鍍景象。再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過(guò)程中沒(méi)有及時(shí)將鋼格板擺開(kāi)，或烘干時(shí)刻較長(zhǎng)使鋼件外表呈現(xiàn)二次微氧化、構(gòu)成酸性鐵鹽掩蓋在外表上時(shí)，也很簡(jiǎn)單呈現(xiàn)漏鍍，特別是在相對(duì)濕度較大的氣候和大霧氣候時(shí)較為多見(jiàn)。此種狀況通常簡(jiǎn)單被忽視。此外，選用溶劑熱鍍鋅時(shí)，最常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時(shí)，沒(méi)有構(gòu)成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過(guò)高的狀況下，在鋼格板焊接角縫內(nèi)很簡(jiǎn)單呈現(xiàn)夾灰性漏鍍。這種現(xiàn)象是客戶跟我們鋼格板廠反應(yīng)最頻繁的問(wèn)題。焊縫的焊接不牢，表面有好多片狀的漏鍍的情況，可以直接看到黑黑的碳鋼。這種問(wèn)題一般是出廠沒(méi)有嚴(yán)格檢查導(dǎo)致的。對(duì)于漏鍍的情況如果能及時(shí)檢查出的話就能和熱浸鋅廠溝通，把不合格的鋼格板產(chǎn)品挑選出進(jìn)行處理，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　其次、鍍鋅層厚度不行

　　鋼格板鍍鋅層厚度達(dá)不到規(guī)范請(qǐng)求將直接影響商品的運(yùn)用壽命。鋼格板鍍鋅層厚度不行的要素如下：

　�。�1）鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液的溫度低于430oC時(shí)，鋅鐵分散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，全部鍍層就薄；當(dāng)溫度在460oC時(shí)鋅層增厚，當(dāng)溫度持續(xù)增加，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以有必要嚴(yán)格操控鋅液溫度以確保鋼格板質(zhì)量的安穩(wěn)。

　�。�2）鋼格板在鋅液中停留時(shí)刻的影響。鋼格板在鋅液中停留時(shí)刻有一定的時(shí)刻范圍。依據(jù)鋼格板的厚薄來(lái)斷定，跟著鍍鋅時(shí)刻的延伸，鍍層厚度將增加，但過(guò)分地延伸鍍鋅時(shí)刻又會(huì)使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

　〔3）鋼格板從鋅液中引出辦法的影響。鋼格板從鋅液中引出時(shí)應(yīng)筆直引出，鋼格板歪斜引出時(shí)鋅層就薄。因而，鋼格板引出鋅鍋時(shí)應(yīng)堅(jiān)持筆直引出。

　第三、鋅液中摻雜別的成分

　　鋅液中攙雜過(guò)多別的金屬成分或有害元素，可能構(gòu)成如鋅渣顆粒粘附在鋼格板鍍層外表和一些非正常的斑紋、龜裂紋等缺點(diǎn)。

　　（1）鐵熱鍍鋅一段時(shí)刻后，鋼格板外表會(huì)呈現(xiàn)鋅堆積和細(xì)微鋅渣顆粒，致使鍍層外表粗糙，潤(rùn)滑度也隨之下降。這種細(xì)微顆粒通常是Fe—Zn合金顆粒渣。在450℃鍍鋅時(shí)，鐵在鋅液中的飽滿溶解度為0.02%，鋅液中鐵的含量超越此值時(shí)，會(huì)析出ζ和δ1相構(gòu)成鋅渣，因?yàn)檫@種顆粒渣與鋅密度差異不大，其聚集下沉很慢，懸浮在鋅液中的合金渣會(huì)夾在鋅液中被制件帶出，鑲嵌在鍍層中，然后影響鋼格板鍍鋅層的外表質(zhì)量。鋅液中鐵的來(lái)歷通常有鋅鍋的腐蝕、鋼格板構(gòu)件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。因而，為了取得平坦?jié)櫥腻儗樱斜匾獓?yán)格操控鋅液中鐵含量，削減鐵離子的帶入，操控鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，下降鋅鍋的腐蝕速度等。通常鋅液中鐵含量應(yīng)<0.08%[5]，當(dāng)鋅液中鐵含量>0.20%時(shí)，有必要降溫靜置并打撈鋅渣。

　�。�2）鋁鋁是熱鍍鋅中最常用的增加元素。在鋅液中增加不一樣濃度的鋁能夠取得不一樣性質(zhì)的鍍鋅層。通常認(rèn)為熱鍍鋅時(shí)，在鋅液中參加<1%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）的鋁能夠起到下列效果：①進(jìn)步鍍層亮光性；②削減鋅液面的氧化；③按捺脆性Fe—Zn相的構(gòu)成而取得粘附性好的鍍層。而在實(shí)踐出產(chǎn)中，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就能夠到達(dá)鍍層亮光的意圖，并可削減鋅液外表的氧化和鋅灰的產(chǎn)生。有必要指出，增加鋁的辦法宜選用Zn—Al中心合金的增加辦法。通常因?yàn)樵黾拥闹行暮辖鸬馁|(zhì)量疑問(wèn)以及增加鋁和鋅鋁合金的辦法不當(dāng)或過(guò)快，致使鋅液中構(gòu)成很多的鋁、鐵化合物，這種密度小于鋅液的鋅鋁鐵三元“面渣”或顆粒懸浮在鋅液外表并且非常粘稠，極簡(jiǎn)單粘附在鋼格板制件上，嚴(yán)峻損害了鍍層質(zhì)量，此刻僅靠降溫?fù)圃潜?chē)薪的。一旦發(fā)現(xiàn)這種狀況應(yīng)立即中止增加合金，一同采納鋅液凈化措施，把鋁含量降下來(lái)，在狀況不嚴(yán)峻時(shí)能夠思考恰當(dāng)延伸空冷時(shí)刻，以避免鍍層外表急劇水冷后呈現(xiàn)氣泡和皺紋。

　　（3）錫、鉛通常狀況下鋅錠中不含錫，僅有微量的鉛。這些年一些鋅合金供貨商為了使鍍鋅溫度下降，并取得白亮鍍層，在所謂的多元合金中參加錫、鉛。當(dāng)鋅液中增加了這種多元合金后，鋅液面在430℃下能夠呈現(xiàn)鏡面并能堅(jiān)持10～20 min，但在熱鍍鋼格板制件時(shí)，鍍層外表會(huì)呈現(xiàn)茸毛狀花斑和細(xì)微丑陋的白斑，含錫、鉛的合金增加量一旦到達(dá)0.5%時(shí)，就會(huì)呈現(xiàn)鋅花，鋅灰顯著增多，出產(chǎn)功率也下降了，給公司構(gòu)成不應(yīng)有的損失。鉛和錫因其熔點(diǎn)低，含量過(guò)高時(shí)，敏捷使鋅液的凝固溫度下降，在鍍鋅層冷卻過(guò)程中很簡(jiǎn)單構(gòu)成粗大的結(jié)晶和呈現(xiàn)龜裂紋景象，影響鋅層的外表潤(rùn)滑度和耐腐蝕功能。晶間腐蝕對(duì)雜質(zhì)鉛最靈敏，腐蝕速度隨鍍層中鉛含量的增加而加速，鉛量到達(dá)0.02%就會(huì)呈現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界決裂而失掉附著力，嚴(yán)峻時(shí)外表會(huì)呈現(xiàn)黃豆粒巨細(xì)的氣泡。因而我們?cè)趹?yīng)用鋅鋁合金或多元合金時(shí)一定要弄清楚其間鉛、錫、鋁的含量，決議是不是在鋅液中增加。

　�。�4）鎳鋅液中的鎳是為了處理熱鋟鍍中因鋼材中含硅呈現(xiàn)的圣德林景象而作為合金元素參加的，是近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)逐步認(rèn)同的處理鍍層色差景象的一種新技能技能。在鋅液中增加鋅鎳合金可有用地下降鋅和鐵原子在ζ相中的分散速度，因而能夠操控浸鍍層厚度的增加，當(dāng)鋅液中Ni含量為0.06%時(shí)，ζ相金屬間化合物中Ni含量可達(dá)0.8%，參加Ni后ζ相的厚度增加顯著得到操控，δ相的厚度相應(yīng)有所增加，因而可有用地操控浸鍍層厚度的增加，并能改進(jìn)鋅液的活動(dòng)功能。因而，運(yùn)用鋅鎳合金進(jìn)行熱浸鍍鋅的鍍層厚度愈加均勻，外表更亮光，鋅花少。

　　第四、鍍鋅整體技術(shù)不過(guò)關(guān)

　　鋼格板熱鍍鋅技能不完善的首要疑問(wèn)有以下4個(gè)方面：（1）酸洗后不水洗或水洗不充分，直接進(jìn)入溶劑池內(nèi)，使溶劑的酸性進(jìn)步，鐵離子增多；或許以鹽酸作助鍍劑，使被帶鋼外表上掩蓋一層鐵鹽，帶進(jìn)鋅液中，鍍鋅時(shí)構(gòu)成合金渣附著在鋼格板工件外表；（2）溶劑老化，鐵離子多，雜質(zhì)多，若不進(jìn)行過(guò)濾即與鋼格板一同進(jìn)入鋅液中，則使鋅液粘度增大，使鍍層變厚和粗糙，附著力差；（3）鋼格板工件不烘干，溶劑帶水進(jìn)行熱鍍鋅時(shí)會(huì)構(gòu)成Zn（OH）2顆粒，影響商品外觀質(zhì)量；（4）溶劑通常呈弱酸性，不加熱或溫度低將延伸烘干時(shí)刻，也會(huì)腐蝕制件外表而構(gòu)成粘附的鐵鹽，鍍鋅時(shí)構(gòu)成合金渣附在鋼格板工件外表，使鍍層外表粗糙。以上是鍍鋅廠不嚴(yán)格按照熱浸鋅流程操作的主要表現(xiàn)形勢(shì)，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)工人偷懶不執(zhí)行就會(huì)造成鋼格板的熱浸鋅層不合格的情況出現(xiàn)。

　　“白銹”是鋼格板鍍鋅層多見(jiàn)的缺點(diǎn)，其要素首要是因鍍鋅技能中缺少鈍化處理，鋼格板上留有水分或許鈍化液配制不合格起不到鈍化效果，鋼格板水冷后沒(méi)有徹底枯燥，存放在潮濕和通風(fēng)不良的環(huán)境中發(fā)作電化學(xué)腐蝕而呈現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕沉淀物，直接影響著鋼格板商品和工程質(zhì)量，這種白色或灰色粉狀物首要是由堿式碳酸鋅等化合物構(gòu)成。

　　鋼格板的熱鍍鋅技術(shù)作為幾十年來(lái)國(guó)際通用的表面處理方式已經(jīng)被人們公認(rèn)了，但是熱鍍鋅過(guò)程中出現(xiàn)的大氣以及水體的污染也是很?chē)?yán)重的，現(xiàn)在的發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)嚴(yán)禁在國(guó)內(nèi)設(shè)立熱浸鋅企業(yè)了，熱浸鋅構(gòu)件都需要發(fā)展中國(guó)家提供。還是要靠犧牲環(huán)境去創(chuàng)造利潤(rùn)還是靠新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)走綠色發(fā)展的路子是我們國(guó)人都要思考的一個(gè)問(wèn)題。

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